異步電動機常見故障和處理方法電動機不起動
1.電源未接通：檢查開關(guān)、溶絲，各對觸點及電動機引出線頭。
2.繞組斷路：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
3.繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆烘干。
4.繞組接線錯誤：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣處理及涂漆）
5.熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動機規(guī)格配新熔體。
6.繞線轉(zhuǎn)子電動機啟動誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動變阻器位置，啟動時應(yīng)先0串接變阻器，啟動完成后再接短路裝置。
7.過電流繼電器整定值太?。哼m當(dāng)調(diào)高。
8.老式啟動開關(guān)油杯缺油：加新油，達(dá)到油面線。
9.控制設(shè)備接線錯誤：校正接線。
電動機接入電源后溶絲被燒斷
1.單相啟動：檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)觸點，找出斷線或假接故障后進(jìn)行修復(fù)。
2.定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路：糾正錯誤。
3.電機負(fù)載過大或被卡?。簩⒇?fù)載調(diào)至額定值，并排除被拖動機構(gòu)故障。
4.溶體截面積過?。喝垠w對電動機過載不起保護(hù)作用，一般應(yīng)按下式選擇熔體，熔體額定電流＝堵轉(zhuǎn)電流/2～3即可。
5.繞線轉(zhuǎn)子電動機所接的起動電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動電阻。
6.電源到電機之間的連接線短路：檢查短路點后進(jìn)行修復(fù)。
電動機通電后，電機不起動，嗡嗡響
1.改極重繞后槽配合選擇不當(dāng)：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子直徑；重新計算繞組參數(shù)。
2.定、轉(zhuǎn)子繞組短路：查明斷路點進(jìn)行修復(fù)；檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查啟動電阻是否斷路或電阻過大。
3.繞組引出線始末短接錯或繞組內(nèi)部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性(用指南針）判定繞組首末端是否正確。
4.電動機負(fù)載過大或被卡?。簷z查設(shè)備，排除故障。
5.電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動的螺釘；用萬用表檢查電源線斷線或假接故障，然后修復(fù)。
6.電壓過低：如果△聯(lián)接電動機誤接成Y連接，應(yīng)改回△連接；電源電壓太低時應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決；電源線壓降太大造成電壓過低時，應(yīng)改粗電纜線。
7.對于小型電動機，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量。
電動機外殼帶電
1.電源線與接地線搞錯：糾正錯誤。
2.電動機繞組受潮，絕緣嚴(yán)重老化：電動機烘干處理；老化的絕緣要更新。
3.引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。
4.線圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點，線圈接地點要包扎，絕緣和涂漆，端蓋內(nèi)壁要墊絕緣紙。
電動機空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn)、擺動
1.繞線轉(zhuǎn)子電動機有一相電刷接觸不良：調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。
2.繞線轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。
3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條：采用變壓器或其他方法檢查。
4.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈、萬用表等檢查斷路處排出故障。
電動機啟動困難，加額定負(fù)載后，電動機轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低
1.電源電壓過低：用電壓表或萬用表檢查電動機輸入端電源電壓大小，然后進(jìn)行處理。
2.△連接繞組誤接成Y連接：將Y連接改回△連接。
3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂：檢查開焊或斷裂后進(jìn)行修理。
4.繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動變阻器接觸部位
5.定.轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反：見本表序號1。
6.重繞時匝數(shù)過多：按正確繞組匝數(shù)重繞。
7.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈萬用表等檢查斷路處，然后排除故障。
8.電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接觸面，調(diào)壓刷，車旋集電環(huán)表面等。
絕緣電阻低
1.繞組受潮或被水淋濕：進(jìn)行加熱烘干處理。
2.繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。
3.電動機接線板損壞引出線絕緣老化.破裂：重包引線絕緣，更換或修理出線盒及接線盒。
4.繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能安全運行時，需要更換絕緣。
三相空載電流對稱平衡，但普遍增大
1.重繞時線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。
2.Y連接電機，誤接成△連接：將繞組接線改為Y連接。
3.電源電壓過高：測量電源電壓，如果電源本身電壓過高，則與供電部門協(xié)商解決。
4.電機裝配不當(dāng)（如裝反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對齊，端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動）：檢查裝配質(zhì)量，消除故障。
5.氣隙不均或增大：調(diào)整氣隙，對于曾經(jīng)車過轉(zhuǎn)子的電機需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流大問題。
6.拆線時，使鐵心過熱灼損：檢修鐵心或重新計算繞組進(jìn)行補償。
電動機運行時有雜音不正常
1.改極重繞時，槽配合不當(dāng)：要校驗定、轉(zhuǎn)子槽配合。
2.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。
3.軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承。
4.定、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。
5.電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，檢查電壓過高和不平衡原因進(jìn)行處理。
6.定子繞組接錯：見本表序號1。
7.繞組有故障（如短路）：見本表序號1。
8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。
9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。
10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。
11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相擦。
電動機過熱或冒煙
1.電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和造成電動機溫升過高：如果電源電壓超過標(biāo)準(zhǔn)很多，應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決。
2.電源電壓過低，在額定負(fù)載下電機溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，提高電源電壓。
3.灼線時，鐵心被灼過，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，排除故障。
4.定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需調(diào)查處理，鐵心松動或變形時應(yīng)處理鐵心，消除故障。
5.繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機散熱：清掃或清洗電機，并使電機通風(fēng)溝暢通。
6.電動機過載或拖動的生產(chǎn)機械阻力過大，使電機發(fā)熱：排除拖動機械故障，減少阻力，根據(jù)電流指示，如超過額定電流，需減低負(fù)載，更換較大容量電機或采取增容措施。
7.電動機頻繁起動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多：減少電動機起動及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動機。
8.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動機在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，使電機溫升過高：查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。
9.繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號1。
10.進(jìn)風(fēng)溫度過高:檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。
11.風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良：檢查電機風(fēng)扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時更換風(fēng)扇。
12.電機兩相運轉(zhuǎn)：檢查溶絲，開關(guān)接觸點，排除故障。
13.重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，最好采用真空浸漬措施。
14.環(huán)境溫度增高或電機通風(fēng)道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動機附近高溫?zé)嵩?，避免電動機在日光下暴曬。
15.繞組接線錯誤：Y聯(lián)結(jié)電動機誤接成△聯(lián)結(jié)，或△聯(lián)結(jié)電動機誤接成Y聯(lián)結(jié)要改正接線。
電動機空載運行時空載電流不平衡，且相差很大
1.重繞時，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。
2.繞組首尾端接錯：查明首尾端，改正后再起動電機試驗。
3.電源電壓不平衡：測量電源電壓，找出原因，予以消除。
4.繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開電機檢查繞組極性和故障，然后改正或消除故障。
層間絕緣擊穿
1.層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當(dāng)加厚墊條。
2.層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。
3.線圈松動使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。
匝間絕緣擊穿
1.匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹脂漆補強或采用"三合一"粉云母帶。
2.繞線.嵌線時匝間絕緣受損：嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。
3.匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理：按匝間電壓大小（見第三章）正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)。
繞組接地故障
1.電機長期過載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對地?fù)舸赫{(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機，避免局部過熱。
2.輸電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護(hù)裝置。
3.由于導(dǎo)電粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對地?fù)舸┗蜷W絡(luò)：定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封絕緣裝置。
4.通風(fēng)道墊后，齒壓片開焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致繞組接地故障。：詳細(xì)檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補焊保證墊片，齒壓片等固定良好。鐵心疊壓不緊時應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對于內(nèi)裝壓鐵心，鐵心不必從機座中取出）。
5.由于線圈短路燒焦絕緣，造成對地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補加絕緣并經(jīng)浸烘處理。
繞組斷路
1.線圈端部受到機械力、電磁力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)線焊接點開焊：檢查焊接點，重新補焊并加強繞組端部的固定措施。
2.焊接工藝不當(dāng)，焊接點過熱引起開焊：嚴(yán)格按焊接工藝操作。
3.導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導(dǎo)線并進(jìn)行絕緣處理。
繞組短路
1.線路過電壓：調(diào)整過電壓保護(hù)值。
2.繞組絕緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。
3.繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受機械力.電磁力作用后絕緣受損：局部補強或更換繞組.絕緣，然后再進(jìn)行浸烘。
定子線圈絕緣磨損或電腐蝕
1.線圈與槽比間間隙過大（對于采用"模壓"工藝的成型繞組）：可浸1032漆或樹脂漆，將槽部空隙填滿。
2.槽楔松動：更換槽楔（調(diào)整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。
3.線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見第二、三章。
4.防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導(dǎo)體漆。
5.絕緣粘有油污塵污:清洗或吹拂繞組上的污垢。
泄漏電流大
1.電機受潮：清理后將繞組烘干。
2.絕緣表面有油污.粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
3.絕緣老化：更換絕緣。
介質(zhì)損耗角增大
1.線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
2.絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。
3.絕緣處理不當(dāng)：改進(jìn)絕緣處理方法。
4.絕緣老化：更換絕緣。
線圈與端箍之間磨損擊穿
1.線圈松動:綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。
2.端箍固定不牢:同二十章第一條。
3.絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。
線圈端部絕緣遭受機械損傷
1.拆裝時碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用環(huán)氧膠修復(fù)。
2.局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。
槽楔松動
1.槽楔材質(zhì)老化收縮：換槽楔，目前國內(nèi)在F級、B級絕緣上采用的3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學(xué)性能較穩(wěn)定，且有較好的熱穩(wěn)定性。
2.楔下墊條老化、松動：加厚墊條重新放入墊條及槽楔。
3.槽楔尺寸與鐵心配合不當(dāng)：參考第三章選擇槽楔尺寸。
4.整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損：改用磁性槽泥；若用整塊磁性槽泥，應(yīng)采用VPI"整浸"工藝。
伸出鐵心部分的籠條拱起
1.當(dāng)電機在啟、制動和正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，籠條內(nèi)流過較大電流，在電熱效應(yīng)下使籠條局部熱脹，當(dāng)起、制動狀態(tài)終了后籠條開始收縮，在離心力作用下，當(dāng)籠條端部強度不夠時，便產(chǎn)生籠條拱起故障：
1.加熱拱起部分，用機械方法使拱起部分調(diào)直。
2.拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊接。
3.更換強度較高的籠條。
端部籠條沿轉(zhuǎn)子方向彎曲
1.這種故障常發(fā)生在轉(zhuǎn)子具有較大的圓周速度和實心端環(huán)電機轉(zhuǎn)子上，是由鋼制端箍固定不好，籠條在端箍圓周慣性力作用下造成的：
2.將端箍改用無緯帶綁扎或更換玻璃鋼制作的端箍。
3.加強端環(huán)與轉(zhuǎn)子支架的配合，選用合理的公差配合尺寸。
焊接的銅端環(huán)，在焊口結(jié)觸處斷開
1.為了節(jié)省銅料。修理時有時采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán)，這種拼成的端環(huán)如果焊接不良，會在運行當(dāng)中脹開，并割破定子絕緣：
1.采用銅料鍛制整體端環(huán)。
2.改善焊接工藝。
3.正確切開焊接坡口。
鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉變形或斷掉
1.拆裝時機械損傷：按工藝要求正確操作。
2.鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜：采用氬弧焊機補焊。
3.校正變形風(fēng)葉。
鑄鋁轉(zhuǎn)子籠條斷裂
1.鋁液或槽內(nèi)含有較多雜質(zhì)：檢查鋁液化學(xué)成分。
2.用火溶化的舊鋁復(fù)用，其中含有雜質(zhì)：用火溶化的舊鋁不可直接復(fù)用。
3.單沖時，轉(zhuǎn)子沖片個別槽漏沖：融化鋁后，將漏沖槽沖開。
4.轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心脹開,有過大的拉力使鋁條拉斷：更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
5.澆注時中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好：更換新轉(zhuǎn)子。
6.鑄鋁后脫模早：更換新轉(zhuǎn)子。
鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜線犬牙交錯，歪扭不齊
1.轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊：將鋁融化后重新迭片。
2.假軸斜鍵與沖片鍵槽配合過松：更換或修理鍵槽。
3.轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱后亂扔亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移：按工藝規(guī)程操作。
4.鐵心疊壓力小或有毛刺：溶化鋁后，重新壓鐵，更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
籠條在槽內(nèi)松動
1.籠條尺寸選擇過小：按槽形選籠條尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.籠條或槽形磨損：校正槽形，更換籠條。
楔形籠條由槽口凸出
1.電機轉(zhuǎn)速過高：檢查改極時轉(zhuǎn)子強度。
2.上籠電流密度過大，啟動操作不合理：應(yīng)按規(guī)程操作。
雙籠轉(zhuǎn)子銅條開焊
1.電機處于頻繁重載下起、制動運行：起動次數(shù)按產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時，工藝不當(dāng)：按工藝規(guī)程正確施焊。
銅籠在端環(huán)處斷裂
1.產(chǎn)生機械振動及籠條在槽內(nèi)松動：解決振動和松動原因及故障。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時，工藝不當(dāng)：按工藝規(guī)程正確施焊。
銅籠開焊
1.焊接工藝不當(dāng):按正確工藝施工。
2.籠條與端環(huán)配合間隙不正確：使間隙均勻，在0.1～0.12mm之間。
3.籠條在槽內(nèi)松動：處理松動（見前述方法）。
4.機組振動：解決機組振動。
5.焊條牌號不適合：選用合適的焊條牌號。
6.電機過載：解決電機過載問題。
鋁端環(huán)有軸向和徑向裂紋
1.鑄造時鋁液中含有夾渣：控制澆注溫度和化學(xué)成分。
2.鋁液含有雜質(zhì)：清除鋁液內(nèi)雜質(zhì)。
3.鑄模設(shè)計不合理：修改設(shè)計。
電動機振動
1.軸承磨損：檢查軸承間隙。
2.氣息不均：調(diào)整氣隙，使符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)子不平衡：檢查原因，經(jīng)過清理，緊固各部螺栓后校動平衡。
4.機殼強度不夠：找出薄弱點進(jìn)行加固，增加機械強度。
5.基礎(chǔ)強度不夠或安裝不平：將基礎(chǔ)加固，并將電機地腳找平、墊平，最后緊固。
6.風(fēng)扇不平衡：檢修風(fēng)扇，校正幾何形狀和校平衡。
7.繞線轉(zhuǎn)子的繞組短路
8.籠型轉(zhuǎn)子開焊、斷路：進(jìn)行補焊或更換籠條
9.定子繞組故障（斷路、短路、接地，連接錯誤等）
10.轉(zhuǎn)軸彎曲：校直轉(zhuǎn)軸。
11.鐵心變形或松動：校正鐵心，然后重新疊裝鐵心。
12.靠背輪或皮帶輪安裝不符合要求：重新找正，必要時檢修靠背輪或皮帶輪，重新安裝。
13.齒輪接手松動：檢查齒輪接手，進(jìn)行修理，使符和要求。
14.電動機地腳螺栓松動：緊固電機地腳螺栓，或更換不合格的地腳螺栓。
軸承發(fā)熱超過規(guī)定
1.潤滑脂過多或過少：參照本章給的經(jīng)驗公式加脂
2.油質(zhì)不好，含雜質(zhì)：檢查油內(nèi)有無雜質(zhì)，更換潔凈潤滑脂。
3.軸承內(nèi)、外套配合過緊：過松時，采用農(nóng)機2＃膠粘劑或低溫鍍鐵處理，過緊時，適當(dāng)車細(xì)軸頸，使之符合配合公差要求。
4.油封太緊：更換或修理油封。
5.軸承蓋偏心，與軸相擦：修理軸承內(nèi)蓋使與軸的間隙合適。
6.電動機倆側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平：按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內(nèi)，然后均勻緊固螺絲。
7.軸承有故障，磨損，有雜物等：更換損壞的軸承，對含有雜質(zhì)的軸承要徹底清洗，換油。
8.電動機與傳動機構(gòu)聯(lián)接偏心或傳動皮帶過緊：校準(zhǔn)電動機與傳動機構(gòu)聯(lián)接的中心線，并調(diào)整傳動皮帶的張力：。
9.軸承型號選小、過載，使?jié)L動體承受載荷過大：選擇合適的軸承型號。
10.軸承間隙過大或過?。焊鼡Q新軸承。
11.滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活：檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡。